06068nab a2200289   4500003000900000005001700009008004100026040001800067072002000085100003200105100003000137100003100167100002700198100003400225100002800259100002900287245007000316500005100386520236900437520259202806650002605398650001405424650001805438650002205456773022105478856007905699BR-BrBNA20251012154841.0251012b2024    bl.ar|pooa||| 00| 0 eng |  aBR-BrBNAbpor  aN20 ; E16b4570  aRodrigues, Thayron Augusto   aSilva, Márcio Lopes da   aFernandes, Haroldo Carlos   aLeite, Elton da Silva   aSchettini, Bruno Leão Said   aSilva, Arthur Araújo   aMinette, Luciano José   aThe optimal replacement time for harvesters: an economic analysis  aSummaries (En, P); 27 ref.; 1 illus.; 4 tables  aABSTRACT - This research sought to identify the ideal timeframe for replacing a Harvester, used in forest harvesting, employing a comparative evaluation of different economic methods. A John Deere
1270D harvester, equipped with a 270-model head was utilized in this study. The machine’s cost per hour worked was calculated by adding fixed costs with variable costs. The methods used to determine the machine’s optimal replacement time were: the Total Average Cost (TAC) and the Equivalent Annual Cost (EAC), which consider discrete functions, and the Terminal Cycle and Constant Chain Replacement, which consider continuous functions. The four methods differed in their indication of the optimal replacement time for the harvester. Although the TAC is a simple and well-known method, it did not yield an adequate result (2 years). This is because replacing a forest machine usually occurs over a longer period of use, with current preventive and predictive maintenance routines. This discrepancy arises from the high acquisition and operational costs, as well as the method’s failure to account for the variation of capital over time (interest rate) and the revenues or production of the harvester, which significantly affects the analysis. Utilizing the discount rate, the EAC proved to be more efficient than the TAC, yielding a result that is more aligned with the reality of the forest sector (6 years). Furthermore,
it is the most widespread method in machine and equipment replacement studies due to its simplicity, ease of application, and efficiency. The Chain Replacement method provided an optimal replacement time between 7 and 8 years, also consistent with the reality of companies in the forest sector engaged in forest harvesting for an extended period. Therefore, this method can be considered in decision-making as it takes into account the cost and revenue variables of the machine. Determining the useful life of a machine used in forest harvesting from an economic perspective, or the period in which it performs its activities with the lowest operational cost, is directly related to its lowest production cost. In the present study, the most suitable methods to determine the optimal replacement time for the harvester were the EAC and the Chain Replacement method. Keywords: Forest Harvesting; Harvesting Costs; Operational Development.  aRESUMO – O objetivo deste trabalho foi identificar o momento ótimo para substituição de um Harvester utilizado na colheita florestal, comparando diferentes métodos econômicos. A máquina florestal utilizada foi o Harvester John Deere modelo 1270D, com cabeçote modelo 270. O custo da máquina por hora
trabalhada foi calculado pela soma dos custos fixos com os custos variáveis. Os métodos utilizados para determinação da substituição ótima da máquina foram o Custo Médio Total (CMT) e o Custo Anual Equivalente (CAE), que consideram funções discretas e o Ciclo Terminal e Cadeia de Substituição
Constante, que consideram funções contínuas. Os quatro métodos utilizados diferiram entre si na indicação do momento ótimo de substituição do Harvester. O CMT, apesar de ser um método simples e conhecido, não conduziu a um resultado adequado (2 anos), pois, a substituição de uma máquina florestal é usualmente feita com um período maior de uso, com as atuais rotinas de manutenção
preventivas e preditivas. Tal divergência é justificada devido aos elevados valores de aquisição e de custo operacional, além do método não considerar a variação do capital no tempo (a taxa de juros) e as receitas ou a produção do Harvester, o que impacta drasticamente a análise. O CAE, por utilizar a taxa de desconto, foi mais eficiente que o CMT e forneceu um resultado mais coerente com a realidade do setor florestal, sendo 6 anos. Além disso, é o método mais difundido nos estudos de substituição de máquinas e equipamentos, por ser simples, de fáci aplicação e eficiente. Já o método da Cadeia de
Substituição forneceu um momento ótimo de substituição entre 7 e 8 anos, também coerente com a realidade das empresas do setor florestal que praticam a atividade de colheita florestal por um longo período. Portanto, este método pode ser considerado na tomada de decisão, por considerar as variáveis de custo e receita da máquina. A determinação da vida útil de uma máquina utilizada na colheita florestal, do ponto de vista econômico, ou o período em que ela executa suas atividades com menor custo operacional está diretamente relacionada comseu menor custo de produção, e no presente estudo, os métodos mais adequados para determinar o momento ótimo de substituição do Harvester foram o CAE e o método da Cadeia de Substituição. Palavras-Chave: Colheita florestal; Custos de colheita florestal; Desenvolvimento operacional.   aEQUIPAMENTO FLORESTAL  aMÁQUINA  aCOLHEITADEIRA  aCUSTO OPERACIONAL0 0812dViçosa-MG Sociedade de Investigações Florestais - Universidade Federal de Viçosa. Depto. de Engenharia Florestal 1977o2024-7729tRevista Árvore (Brazil)x0100-6762gv. 48 p. 1-12; (2024)wBR2025003824  uhttps://www.scielo.br/j/rarv/a/bhnBSnPWMHjXGnYbjKB853v/?format=pdf&lang=en