06067nab a2200325 4500 BR-BrBNA 20251012154841.0 251012b2024 bl.ar|pooa||| 00| 0 eng | BR-BrBNA por N20 ; E16 4570 Rodrigues, Thayron Augusto Silva, Márcio Lopes da Fernandes, Haroldo Carlos Leite, Elton da Silva Schettini, Bruno Leão Said Silva, Arthur Araújo Minette, Luciano José The optimal replacement time for harvesters: an economic analysis Summaries (En, P); 27 ref.; 1 illus.; 4 tables ABSTRACT - This research sought to identify the ideal timeframe for replacing a Harvester, used in forest harvesting, employing a comparative evaluation of different economic methods. A John Deere 1270D harvester, equipped with a 270-model head was utilized in this study. The machine’s cost per hour worked was calculated by adding fixed costs with variable costs. The methods used to determine the machine’s optimal replacement time were: the Total Average Cost (TAC) and the Equivalent Annual Cost (EAC), which consider discrete functions, and the Terminal Cycle and Constant Chain Replacement, which consider continuous functions. The four methods differed in their indication of the optimal replacement time for the harvester. Although the TAC is a simple and well-known method, it did not yield an adequate result (2 years). This is because replacing a forest machine usually occurs over a longer period of use, with current preventive and predictive maintenance routines. This discrepancy arises from the high acquisition and operational costs, as well as the method’s failure to account for the variation of capital over time (interest rate) and the revenues or production of the harvester, which significantly affects the analysis. Utilizing the discount rate, the EAC proved to be more efficient than the TAC, yielding a result that is more aligned with the reality of the forest sector (6 years). Furthermore, it is the most widespread method in machine and equipment replacement studies due to its simplicity, ease of application, and efficiency. The Chain Replacement method provided an optimal replacement time between 7 and 8 years, also consistent with the reality of companies in the forest sector engaged in forest harvesting for an extended period. Therefore, this method can be considered in decision-making as it takes into account the cost and revenue variables of the machine. Determining the useful life of a machine used in forest harvesting from an economic perspective, or the period in which it performs its activities with the lowest operational cost, is directly related to its lowest production cost. In the present study, the most suitable methods to determine the optimal replacement time for the harvester were the EAC and the Chain Replacement method. Keywords: Forest Harvesting; Harvesting Costs; Operational Development. RESUMO – O objetivo deste trabalho foi identificar o momento ótimo para substituição de um Harvester utilizado na colheita florestal, comparando diferentes métodos econômicos. A máquina florestal utilizada foi o Harvester John Deere modelo 1270D, com cabeçote modelo 270. O custo da máquina por hora trabalhada foi calculado pela soma dos custos fixos com os custos variáveis. Os métodos utilizados para determinação da substituição ótima da máquina foram o Custo Médio Total (CMT) e o Custo Anual Equivalente (CAE), que consideram funções discretas e o Ciclo Terminal e Cadeia de Substituição Constante, que consideram funções contínuas. Os quatro métodos utilizados diferiram entre si na indicação do momento ótimo de substituição do Harvester. O CMT, apesar de ser um método simples e conhecido, não conduziu a um resultado adequado (2 anos), pois, a substituição de uma máquina florestal é usualmente feita com um período maior de uso, com as atuais rotinas de manutenção preventivas e preditivas. Tal divergência é justificada devido aos elevados valores de aquisição e de custo operacional, além do método não considerar a variação do capital no tempo (a taxa de juros) e as receitas ou a produção do Harvester, o que impacta drasticamente a análise. O CAE, por utilizar a taxa de desconto, foi mais eficiente que o CMT e forneceu um resultado mais coerente com a realidade do setor florestal, sendo 6 anos. Além disso, é o método mais difundido nos estudos de substituição de máquinas e equipamentos, por ser simples, de fáci aplicação e eficiente. Já o método da Cadeia de Substituição forneceu um momento ótimo de substituição entre 7 e 8 anos, também coerente com a realidade das empresas do setor florestal que praticam a atividade de colheita florestal por um longo período. Portanto, este método pode ser considerado na tomada de decisão, por considerar as variáveis de custo e receita da máquina. A determinação da vida útil de uma máquina utilizada na colheita florestal, do ponto de vista econômico, ou o período em que ela executa suas atividades com menor custo operacional está diretamente relacionada comseu menor custo de produção, e no presente estudo, os métodos mais adequados para determinar o momento ótimo de substituição do Harvester foram o CAE e o método da Cadeia de Substituição. Palavras-Chave: Colheita florestal; Custos de colheita florestal; Desenvolvimento operacional. EQUIPAMENTO FLORESTAL MÁQUINA COLHEITADEIRA CUSTO OPERACIONAL 812 346931 Viçosa-MG Sociedade de Investigações Florestais - Universidade Federal de Viçosa. Depto. de Engenharia Florestal 1977 2024-7729 Revista Árvore (Brazil) 0100-6762 v. 48 p. 1-12; (2024) BR2025003824 https://www.scielo.br/j/rarv/a/bhnBSnPWMHjXGnYbjKB853v/?format=pdf&lang=en ANA 338660 338660